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高碳铬铁冶炼过程中合金含硅量变化的影响因素

2020-08-18 15:15:06

硅石配入量对合金含硅量的影响

随料批中硅石的配入量增加,合金含硅量先增大,后减小,我们习惯把增大的区域叫做A区,减小的区域叫做B区。硅锰合金型号在A区,随硅石配入量的增加合金含硅上升,说明反应物浓度不够,也就是Si02活度小,虽然温度达到要求,但反应物受限。在B区,随硅石配入量增加,炉渣熔点降低,炉温下降,这样随硅石配入量的增加合金含硅下降,该区域炉温成了反应的限制性环节。

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在实际冶炼过程中,首先要确定峰值时硅石的配入量,峰值的确定一般在理论焦炭配入量不变的情况下,变动硅石配入量来确定。实际经验表明硅锰合金粉,硅石配入量确定在B区内,并为峰值配入量的120%~130%范围内, 这样只要调整焦炭这一单变量即可控制合金含硅量,如果确定在A区,则合金含硅波动较大,炉前,路上操作十分困难,技术指标很不理想。

焦炭配入量对合金含硅量的影响

焦炭作为高碳铬铁冶炼的还原剂,一般随料批中焦炭配入量的增加,合金含硅量上升,因为焦炭配入量增加有利于提高炉温和Si02与C的反应,还原出来的硅量增加,一部分取代合金中的碳。反之焦炭用量不足,则合金含硅量下降。在实际冶炼操作中此规律适应于B区。当溶剂硅石量不足时,随焦炭配入量增加,合金含硅.量达到一定数值后将不再增高。

铬矿特性对合金含硅量的影响

铬矿对合金含硅量的影响主要是矿中氧化物的含量。Mg0, Ca0碱性氧化物都有降低合金含硅量的作用。原因是碱性氧化物都能与Si02形成硅酸盐化合物,降低了渣中Si02活度,使合金含硅量受到一定限制。在使用MgO及碱性氧化物含量较高的铬矿时,硅石配入量要适当增加,以增加Si02 活度使合金含硅量得以保证。铬矿中A1203对合金含硅量有升高的作用,原因是A1203 含量高,晶粒大,属于难还原的铝铬铁矿,A1203 的增加使炉渣和炉料的导电性变差,电极深插, 有利于Si02的还原。此时可以配部分白灰溶剂,增加其炉渣导电性,对合金含硅有很大的抑制作用,另外还可以增加炉渣的流动性。

合金含碳量对合金含硅量的影响

在铬矿确定的条件下,高碳铬铁冶炼过程中炉内各区域大致呈现硅低则碳高,碳高则硅低的规律。表明合金含硅量受含碳量的影响。


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