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降低高碳铬铁合金中硫含量的几种途径

2020-08-18 15:16:08

(1) 提高炉温,以提高化学反应的平衡常数。

(2) 降低渣中的cr2o3含量,生产过程中维持较高熔点操作。 Cr2o3含量的高低反应了有用元素的还原程度,硅锰合金标准较低的cr2o3含量意味着炉内各项反应进行的较为彻底,还原剂焦炭过剩。在实际操作中,适当控制炉渣熔点,避免过低熔点操作,保证还原剂用量充足,对脱硫效果较为有利。但炉渣熔点不宜过高,否则炉渣粘稠,渣铁过热,导致炉况恶化。

(3) 提高炉渣碱度,即增加渣中cao的含量,降低渣的粘度,增加炉渣的电导率,二者的增加都能够改善炉内反应的动力学条件,保证炉内功率分布均匀,扩大坩埚,但同时也出现了电极消耗过快,炉墙挂渣减少,热量损失等不利因素。

硅锰合金标准

(4) 提高合金中c与si的百分含量,选用合适的铬矿与控制合适的炉渣熔点。

(5) 有时在铁水包中加入石灰等脱硫剂也有一定的效果。

(6) 加石灰之后,降低了熔渣的熔点,Z终导致合金增碳,同时也降低了铬回收率。


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