(1)炉料预热和预还原。日本某厂一台40000KVA封闭式锰铁电炉生产高碳锰铁时，将炉料通过一台直径3.5m,长75m的回转窑进行预热及预还原锰矿,并将氧化铁鳞和石灰干燥脱除结晶水，炉料温度达80C时入炉。回转窑热源来自封闭电炉煤气。采用此法后电炉生产 效率大大提高，电耗降低到2000kWh/t。
(2)留渣法生产高碳锰铁。此工艺的特点是利用炉渣电阻热代替电弧热，促使炉内反应区扩大，达到降低电耗、提高元素回收率和生产能力的目的。
(3)采用电子计算机控制技术，可控制炭量，调整电极，储存数据，控制料批称量系统和加料运输系统，使电炉式作稳定，电耗下降(平均达12%)，硅锰合金粉作业时间增加，炉子寿命延长。目前已被各国广泛采用。
(1)炉料预热和预还原。日本某厂一台40000KVA封闭式锰铁电炉生产高碳锰铁时，将炉料通过一台直径3.5m,长75m的回转窑进行预热及预还原锰矿,并将氧化铁鳞和石灰干燥脱除结晶水，炉料温度达80C时入炉。回转窑热源来自封闭电炉煤气。采用此法后电炉生产 效率大大提高，电耗降低到2000kWh/t。
(2)留渣法生产高碳锰铁。此工艺的特点是利用炉渣电阻热代替电弧热，促使炉内反应区扩大，达到降低电耗、提高元素回收率和生产能力的目的。
(3)采用电子计算机控制技术，可控制炭量，调整电极，储存数据，控制料批称量系统和加料运输系统，使电炉式作稳定，电耗下降(平均达12%)，作业时间增加，炉子寿命延长。目前已被各国广泛采用。
